独创商用车车架纵梁一体辊压成型技术，综合应用绿色低碳、大数据和智慧物流等前瞻工艺和AI技术；

整个生产流程由一个“数据大脑”统一调度，实现了从订单下达到整车下线的全生命周期数字化管理；

AI视觉检测系统全流程质量追溯，让每一个零部件、每一道工序都有据可查，确保了产品的极致可靠与安全；

智能算法驱动的人机协同作业，精准完成各项复杂任务，将效率与质量提升至全新高度……

在当前汽车市场竞争日益激烈的环境下，陕汽新能源车架智能工厂以其高度的自动化与柔性化生产线，可兼容多车型平台共线生产，轻松应对未来产品迭代与市场多元化需求。

智能化变革，带给了陕汽集团生产效率的全方位跃升。如果说新能源车架智能工厂是“核心部件供应商”，那新能源重卡智能生产基地就是“整车制造者”。在陕汽新能源重卡智能生产基地，“无人驾驶”的AGV智能搬运机器人沿着隐形磁轨，灵活穿梭于各工位间，精准配送物料；重卡车身驾驶室在PBS智能调度系统的指令下，通过高架EMS系统自动流转至指定工位等待安装，流程井然有序；轻点电子设备屏幕，即可完成整车所需的制动液、冷却液、润滑油等“五合一”油液一体化随行加注，操作便捷高效。作为国内领先的新能源重卡制造标杆工厂，陕汽新能源重卡智能生产基地通过采用行业领先的全新工艺模式，平均每288秒就有一辆新能源重卡驶下生产线。

陕汽集团在经开区深耕20余年，不但在市场份额上稳居国内第一梯队，产品覆盖全世界130多个国家和地区，更围绕“智能化、电动化、网联化、轻量化”为代表的“新四化”加快技术创新与商业模式的积极探索，突破了整车轻量化、高效节能等行业壁垒，逐步成为行业标准的引领者。

陕汽集团相关负责人表示，将围绕智能制造工厂梯度建设，继续推进数智化提档升级，持续提升智能制造水平，发挥示范引领作用，为国内传统重卡制造业的智能化转型提供可复制、可推广的“陕汽方案”，带动行业及产业链高质量发展。

智能工厂是智能制造的主要载体，也是制造业数字化转型的主战场。近年来，经开区综合运用政策引导、技术服务和标杆培育等举措，鼓励企业加大技术改造投入，建设智能生产线、数字化车间和智能工厂，全面提升制造业的智能化水平和核心竞争力。陕汽“基于数字赋能的新能源商用车车架制造智能工厂”项目成功入选国家工信部2025年度卓越级智能工厂名单，标志着其在数智化转型道路上跻身“国家队”卓越序列，也体现出企业在智能制造领域的持续突破与引领作用。

西安吉利“黑灯工厂”

产业化发展离不开龙头带动与链式协同。经开区围绕陕汽、吉利两大“链主”企业，持续完善“双链并进”产业生态，已形成涵盖整车制造、专用车制造以及动力系统、整车热管理、底盘系统、车身系统、汽车电子等汽车产业全链条的产业集群，打造了千亿级汽车产业集群，具备了年产60万辆整车的产能。在龙头企业的带动下，区内聚集了40余家汽车零部件企业，上百家上下游配套商，形成了高效协同的“半小时产业圈”，实现了从研发设计、生产制造到配套服务的生态共生。

西安康明斯发动机有限公司工厂生产线

华域赛科利与西安吉利基地相距不足千米，车身总成生产后15分钟内即可送达总装车间；延锋座椅将创新实验室直接设在陕汽厂区内，同步开发符合欧盟标准的智能重卡座舱；西安拓普等企业专注于汽车内饰系统智能制造，不断强化品牌效应与技术创新能力……这些充满生机的产业协同景象，正是经开区汽车产业集群数字化、智能化发展的真实写照。2024年，仅泾渭工业园汽车产业产值就突破千亿元，达到1067.37亿元，同比增长13.3%，成为区域经济高质量发展的强引擎。

今年1-6月，经开区汽车产业产销两旺，成绩亮眼。陕汽控股重卡销量突破10万辆，同比增幅13.9%；西安吉利汽车增长势头同样迅猛，累计产量达16.46万辆，同比劲增29.8%。龙头企业的亮眼数据，不仅展现出强大的市场竞争力，也折射出经开区汽车产业的蓬勃动能。