7月18日凌晨2时，经过16小时的连续生产，中国石油宝鸡钢管公司首盘3000米高合金连续管成功下线，标志着油气田急需的高端管材正式进入量产阶段。

高合金俗称不锈钢，因其合金元素价格昂贵，又称为钢制产品中的“奢侈品”。和普通碳钢相比，高合金连续管最大的优势是耐腐蚀、耐高温，主要用于高温高压和高腐蚀等特殊工况的井下作业，在煤层地下气化、深水天然气水合物、腐蚀气井完井管柱、油田集输管线、海上油气开采等领域，有着广泛的应用前景。

长期以来，高合金连续管因为制造技术复杂，一直被美国企业和个别合资公司垄断，成为国内非常规油气开采的“痛点”。2017年，在中石化普光气田高含硫区块一次对比试验中，普通碳钢连续管下井作业三次，管体就腐蚀成坑坑洼洼，不得不使用价格昂贵的进口高合金连续管。

为了打破技术垄断，掌握高端制造技术，宝鸡钢管从2019年2月开始立项，集中力量攻克“卡脖子”关键核心技术。

其中，激光焊机功率与成型机组速度的匹配技术，国外垄断企业实施了严苛的技术封锁。连续油管公司和国家油气管材工程技术中心成立联合攻关组，从焊接原理出发，经过上千次模拟试验，逐步积累经验，最终成功掌握了焊接和热处理的核心工艺。

连续油管分公司总经理助理李红智说：“在3毫米厚板上，用0.5毫米大的光束稳定焊接几千米的承压管材，还要保证焊接零缺陷，真的就是绣花的功夫。”

高合金连续管的成功下线，拓展了宝鸡钢管连续管业务的应用范围，为我国油气田勘探开发提供了更有力的保障。6月份以来，宝鸡钢管已经和长庆、大庆、吉林三个油田签订了6盘产品的合同。

国家油气管材工程技术研究中心副主任毕宗岳说：“仅长庆靖边的下古气田，就有上千口的高腐蚀气井，国产高合金连续管能给油气田提质增效带来很好的解决方案。”

中国石油宝鸡钢管公司是国内最大的油气管材制造和服务企业，于2009年建成世界第三、亚洲第一条的连续油管生产线。经过10多年的发展，先后突破层层技术壁垒，开发出了系列超高强度、耐腐蚀、耐高温连续管产品，填补了国内空白，并在川渝页岩气、塔里木超深井开发中发挥了关键作用。

信息来源：中国青年报